1.Anclarse en las demandas principales y aclarar los límites de la aplicación.
(1) La compatibilidad de terminales y cables es fundamental.Primero, confirme el tipo de terminal, distinguiendo entre alimentación recta, alimentación horizontal, tipo bandera, tipo pasador, OTP, etc., y haga coincidir el mecanismo de alimentación correspondiente. El paso, ancho y espesor de la regleta de terminales debe ser compatible con el sistema de alimentación de la máquina para evitar atascos de material o posicionamientos incorrectos. Luego, verifique los parámetros del cable, incluido el rango de calibre del cable (comúnmente AWG 32–16, correspondiente a 0,03–1,3 mm²), la longitud de pelado y los requisitos de longitud del cable, para garantizar que los módulos de alimentación, corte y pelado de alambre de la máquina sean compatibles, evitando daños al aislamiento del cable o la rotura del núcleo del cable.
(2)La capacidad de producción y el nivel de automatización determinan la dirección del modelo del producto.Lotes pequeños, variedades múltiples, cambios frecuentes de especificaciones: elija máquinas terminales semi-automáticas, que tienen las ventajas de bajo costo, depuración rápida y tamaño reducido, con una capacidad de producción de aproximadamente 800 a 1500 piezas/h. Pedidos estables de lotes medianos: para engarzado de un solo-extremos, seleccione máquinas de un solo-cabezal completamente automáticas, con una capacidad de producción de 3000 a 4500 piezas/h, lo que ahorra mano de obra y garantiza una precisión estable; para el engarzado de doble-extremo o el procesamiento de cables largos, seleccione máquinas de doble-cabezal totalmente automáticas, con una capacidad de producción de 3500 a 6000 piezas/h, que presentan una mejor sincronización y consistencia en el engarzado. Procesos complejos (que requieren encapsulación, recubrimiento de estaño, revestimiento, etc.): elija máquinas integradas multifuncionales para completar múltiples procesos en un solo paso, reduciendo los pasos de transferencia.
(3) La precisión coincide con los requisitos del proceso y se ajusta a los estándares de calidad.Para escenarios de alta-precisión, como cables electrónicos de precisión y mazos de cables relacionados con la seguridad automotriz-, el error de corte debe controlarse dentro de ±0,5 mm + (longitud del cable × 0,002) y la fuerza de presión debe mantenerse estable entre 1,8 y 2,0 T para evitar el problema de la fuerza de presión no satisfecha causada por las fluctuaciones de presión; Al mismo tiempo, es aconsejable priorizar la elección de modelos equipados con funciones de detección en línea, como alarma de escasez de terminales, detección de nudos de alambre y monitoreo de fuerza de prensado, para reducir significativamente la tasa de defectos de producción y cumplir con los estrictos requisitos de escenarios de producción de alta-confiabilidad.
2. Centrarse en los indicadores clave de desempeño y controlar los parámetros básicos.
Al seleccionar máquinas terminales, se debe prestar especial atención a los siguientes aspectos: el rendimiento de prensado y corte, la estabilidad operativa y la facilidad de compatibilidad y mantenimiento: El tonelaje de prensado debe coincidir con el material del cable terminal. Para diámetros de alambre regulares, es de 1,8 a 2,0 T; para diámetros de cable más grandes o terminales-de servicio pesado, se debe aumentar a 2,0–3,0 T. El mecanismo de corte debe priorizar el servoaccionamiento. Se recomienda que las cuchillas de corte utilicen SKD11 o Cr12MoV y otros aceros resistentes al desgaste-enfriados al vacío para garantizar precisión y durabilidad. En términos de estabilidad, se debe dar prioridad al modelo de máquina con servoaccionamiento y sistema de control PLC. Los componentes principales deben tener una alta precisión de procesamiento, un espacio de ensamblaje pequeño y estar equipados con un sistema de detección completo para lograr la escasez de material, la detección de rotura de cables y la trazabilidad de los datos de conexión de la prensa. En términos de compatibilidad y mantenimiento, la máquina debe ser compatible con varios métodos de alimentación, como alimentación directa y alimentación cruzada, admitir un cambio rápido de molde en 10 a 15 minutos, estar equipada con una interfaz hombre-máquina de pantalla táctil amigable y las piezas de desgaste deben tener una gran universalidad y un suministro oportuno de repuestos para reducir los costos de uso a largo plazo.
3.Evaluar el costo general y garantizar el uso-a largo plazo
Al seleccionar máquinas terminales, es necesario tener en cuenta tanto el costo total durante todo el período como la calidad del servicio postventa:{0}}el cálculo del costo debe cubrir el precio de compra, el consumo de energía, los consumibles, el mantenimiento y las pérdidas por tiempo de inactividad. Los modelos servo y los consumibles de alta-calidad son más rentables-a largo plazo; Preferimos elegir proveedores de marcas bien-reputados y certificados para garantizar servicios, capacitación y suministro de repuestos in situ oportunos.