1.Precisión de corte
Preste atención al rango de error de corte, como por ejemplo ±0,05 mm, para garantizar un corte suave y dimensiones precisas. Para aplicaciones de precisión (como fundas de componentes electrónicos), se requiere una precisión aún mayor. El rendimiento del servosistema, el tipo de transmisión mecánica (como las guías lineales que son superiores a los tornillos de avance comunes) y la rigidez de la herramienta de corte (como las hojas de aleación dura o recubiertas de diamante-) afectan la precisión. Es recomendable priorizar la selección de equipos avanzados.
2.Rango de adaptación del diámetro de la tubería
Aclarar los requisitos para los diámetros mínimo y máximo de tubería. Por ejemplo, si el diámetro mínimo de la tubería es menor o igual a 5 mm, se debe equipar un dispositivo de sujeción flexible; Si el diámetro máximo de la tubería es mayor o igual a 300 mm, se necesita un soporte del eje principal reforzado. Si es necesario cortar tuberías de forma cónica o-irregular, elija equipos con un accesorio ajustable en ángulo- o un cabezal de corte exclusivo.
3.Velocidad de corte y eficiencia
Seleccione la velocidad de corte adecuada según los requisitos de producción. La velocidad de corte de tubos corrugados comunes puede alcanzar las 6000 piezas por hora. Para tuberías engrosadas o tuberías con formas especiales-, la velocidad debe reducirse adecuadamente para garantizar la calidad de los bordes cortados.
Los convertidores de frecuencia vectorial o de control de frecuencia pueden lograr un ajuste de velocidad segmentado, cumpliendo con los requisitos de diferentes materiales y procesos de tuberías.
4.Grado de automatización
Al producir la misma especificación de tuberías en lotes, se recomienda elegir sistemas de alimentación, sujeción y apilamiento completamente automáticos para mejorar la eficiencia de la producción; Si es necesario cambiar las especificaciones de la tubería con frecuencia, se puede seleccionar un equipo de alimentación semi-automático o manual.
Los dispositivos que soportan la conexión con sistemas MES y tienen funciones IoT facilitan la trazabilidad y gestión de los datos de producción.
5.Herramientas de corte y mantenimiento
El material de las herramientas de corte (como acero de tungsteno o acero rápido-) afecta la calidad del corte y la vida útil. Las hojas recubiertas de carburo o diamante-son más duraderas.
Comprenda la facilidad de reemplazo de herramientas, el ciclo de mantenimiento y el costo. Algunos equipos admiten el reemplazo rápido de herramientas o funciones de calibración automática.
6.Protección de seguridad
Asegúrese de que el equipo cumpla con la norma CE o la norma nacional GB de seguridad mecánica. Equipado con botones de parada de emergencia, barandillas, dispositivos de parada de emergencia con detección térmica infrarroja, etc., para evitar accidentes durante la operación.
7.Consumo de energía y protección del medio ambiente
Priorice los equipos que ahorran-energía. Por ejemplo, los servomotores son más eficientes energéticamente-que los motores asíncronos y algunos equipos pueden calificar para la certificación Energy Star.
Considere los factores ambientales durante la operación, como el ruido y las emisiones de polvo, particularmente en entornos de talleres cerrados.
8.Servicio y soporte postventa-
Elija proveedores con equipos de servicio profesionales, que ofrezcan servicios gratuitos de consulta, prueba de equipos, instalación y depuración, capacitación y soporte técnico.
Comprenda el período de garantía del equipo, la situación del suministro de repuestos y el tiempo de respuesta de reparación para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo-del equipo.