Los métodos de reparación de máquinas de moldeo por inyección son un sistema técnico integral para diagnosticar y reparar fallas de funcionamiento de los equipos, y se incluyen en la categoría de terminología de mantenimiento mecánico. Su núcleo radica en identificar sistemáticamente la causa del mal funcionamiento e implementar soluciones específicas para garantizar que el equipo vuelva a su funcionamiento normal.
Este método de reparación requiere una base sólida en ingeniería mecánica, hidráulica y eléctrica, y familiaridad con la estructura del equipo, los procedimientos operativos y las funciones de los componentes. El proceso de reparación normalmente sigue una secuencia de resolución de problemas de "circuito eléctrico → circuito hidráulico → mecánico", mientras que la calibración se realiza a la inversa. En la práctica, requiere una combinación de inspección paso-a-paso, pruebas de simulación y detección de instrumentos, enfatizando la coordinación coordinada de la depuración de la placa de circuito, la limpieza y el mantenimiento de la válvula hidráulica y la calibración de los componentes mecánicos. El personal de reparación debe poseer la capacidad de interpretar manuales de equipos, dibujar diagramas de circuitos y establecer diagramas lógicos de fallas del sistema, y acumular datos de parámetros técnicos para varios modelos de equipos mediante el mantenimiento diario.
Con el desarrollo de la tecnología de moldeo por inyección, los métodos de reparación han formado gradualmente procedimientos estandarizados, enfatizando la combinación de análisis de fallas y técnicas de depuración. Las reparaciones tempranas dependieron en gran medida del criterio basado en la experiencia-; ahora, se han desarrollado soluciones integradas que combinan pruebas electrónicas y calibración de sistemas hidráulicos, mejorando la eficiencia de la reparación a través de procedimientos de prueba estandarizados.
El mantenimiento de máquinas de moldeo por inyección implica una amplia gama de conocimientos, es muy complejo y requiere cierta profundidad (como un conocimiento profesional integral). Exige conocimientos básicos de mantenimiento de equipos mecánicos, mantenimiento hidráulico y mantenimiento eléctrico. Si bien el mantenimiento de las máquinas de moldeo por inyección es arduo, también es un proceso de aprendizaje y mejora continuo. Una vez que se dominan los principios y métodos de trabajo básicos de la máquina de moldeo por inyección, independientemente del modelo, los principios fundamentales siguen siendo los mismos y se puede desarrollar un conjunto de procedimientos de mantenimiento para garantizar el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección.
El personal de mantenimiento primero debe comprender y dominar el contenido del manual de funcionamiento de la máquina de moldeo por inyección, estar familiarizado con los componentes mecánicos, los circuitos eléctricos y los sistemas hidráulicos, comprender el proceso de trabajo de los sistemas mecánicos, eléctricos e hidráulicos durante el funcionamiento normal y comprender y dominar los métodos de inspección y mantenimiento de los componentes eléctricos e hidráulicos. Deben comprender claramente los estados operativos normales y anormales para evitar diagnósticos erróneos y desmontajes incorrectos que consumen mucho tiempo.
Los trabajos de mantenimiento requieren comprender los métodos de funcionamiento del equipo y algunos conocimientos básicos de moldeo por inyección, así como la capacidad de utilizar correctamente la máquina de moldeo por inyección. Sin saber cómo operar la máquina de moldeo por inyección, la resolución de problemas es extremadamente difícil y el diagnóstico de fallas puede no ser confiable. En las máquinas de moldeo por inyección, las placas de circuitos y los componentes eléctricos están sujetos a efectos a largo plazo-de las altas temperaturas, las condiciones ambientales y el tiempo. El envejecimiento de los componentes y las desviaciones en los puntos de funcionamiento son normales. Por lo tanto, la depuración de máquinas de moldeo por inyección es una habilidad básica esencial en el mantenimiento. Comprender los procedimientos operativos de la máquina y depurar sus circuitos electrónicos e hidráulicos son pasos cruciales.
Lo mismo se aplica al mantenimiento del circuito hidráulico; requiere un ajuste y reparación integral en función de las características del circuito hidráulico y de las válvulas solenoides. Es necesario desarmar, limpiar, inspeccionar e instalar frecuentemente las válvulas solenoides. Si bien estos procesos pueden causar algunos inconvenientes, son vitales.
El trabajo de mantenimiento requiere dominar y organizar métodos de resolución de problemas y diagramas de flujo de diagnóstico que se ajusten a principios y sistemas lógicos. Esto, combinado con la experiencia práctica en el mantenimiento diario y la recopilación de datos relevantes sobre la máquina de moldeo por inyección, implica varios métodos para la resolución de problemas, incluida la inspección paso-a-paso, la inspección de simulación, las pruebas de voltaje, las pruebas de continuidad y el reemplazo de la placa de circuito. Después de la reparación, se debe reajustar, recalibrar el punto de operación y realizar una prueba de carga para garantizar que el equipo funcione dentro del rango de parámetros enumerados en el manual de operación.